双金属复合耐磨钢板的制备办法,其特征在于：包括以下过程：
Ⅰ、制备材料：选取双覆层钢板板坯,所选坯料其上、下覆层均为钛板,中间层为钢板；所述钢板与其中一层钛板经爆破复合成单覆层双金属耐磨板坯,所述单覆层双金属耐磨板坯与另一层钛板经二次爆破复合成双覆层双金属耐磨板坯；
Ⅱ、表面处理：对所选钢板坯料进行表面处理,铲除复合坯料上下表面的杂质及坯料周围的毛刺；
Ⅲ、加热处理：将整理结束后的复合坯料由炉尾装钢,置于步进式加热炉内进行加热,依次进入预热段、加热段、均热段,预热段温度≤550℃,预热时间≥50min；加热段温度为750~950℃,加热速度≤300℃/h；均热段温度为830~920℃,均热时间60~150min；
Ⅳ、除鳞轧制：均热后的复合坯送至轧机除鳞,并进行5~13道次轧制,控制轧制首道次压下率＞百分之二十,末道次压下率＜百分之十,总压下率为百分之六十~百分之九十,轧制结束后对钢板进行空冷；
耐磨复合板堆焊层裂纹及裂纹断口微观描画、微观描画。运用洛氏硬度计测定堆焊层、过渡层和基体硬度。运用金相显微镜调查堆焊层、过渡层及基体金相组织。运用XRD测定堆焊层剩下奥氏体量。运用发射光谱仪测定耐磨复合钢板堆焊层、过渡层及基体材料化学成分。运用X射线能谱仪测定断口表面微区化学成分。通过上述办法承认轧辊失效性质及失效原因。
双金属耐磨复合钢板的应力会合包括接头区焊趾、焊根及焊接缺陷引起的应力会合和结构截面骤变构成的结构应力会合。若在结构截面骤变处有焊接接头，则其应力会合更为严峻。应力会合对结构的脆性断裂和疲劳强度有很大的影响，应采纳合理的结构设计和工艺，控制钢板的应力会合。
整体性强使结构刚性大
双金属耐磨复合钢板的整体性使结构具有杰出的水密性和气密性，一起也带来了问题，整体性使结构的刚性，前进了对应力会合的敏感性。由于整体性强，一旦有裂纹产生并扩展，裂纹就难以被止住。而在铆接结构中，如果有裂纹产生并扩展，则裂纹扩展到板材边缘和铆钉孔处即停止，铆接接头起到约束裂纹持续扩展的作用。
双金属复合耐磨钢板是利用电弧的办法将高达20-30的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层质料均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，耐磨复合板适用于磨损为严峻的环境。
耐磨复合板堆焊层裂纹及裂纹断口微观描画、微观描画。运用洛氏硬度计测定堆焊层、过渡层和基体硬度。运用金相显微镜调查堆焊层、过渡层及基体金相组织。运用XRD测定堆焊层剩下奥氏体量。运用发射光谱仪测定耐磨复合钢板堆焊层、过渡层及基体材料化学成分。运用X射线能谱仪测定断口表面微区化学成分。通过上述办法承认轧辊失效性质及失效原因。
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