双覆层双金属耐磨板的制备办法
双覆层双金属耐磨板的制备办法,其特征在于：包含以下步骤：
Ⅰ、制备原料：选取双覆层钢板板坯,所选坯料其上、下覆层均为钛板,中间层为钢板；所述钢板与其中一层钛板经爆炸复合成单覆层双金属耐磨板坯,所述单覆层双金属耐磨板坯与另一层钛板经二次爆炸复合成双覆层双金属耐磨板坯；
Ⅱ、外表处理：对所选钢板坯料进行外表处理,清除复合坯料上下外表的杂质及坯料周围的毛刺；
Ⅲ、加热处理：将清理结束后的复合坯料由炉尾装钢,置于步进式加热炉内进行加热,顺次进入预热段、加热段、均热段,预热段温度≤550℃,预热时刻≥50min；加热段温度为750~950℃,加热速度≤300℃/h；均热段温度为830~920℃,均热时刻60~150min；
Ⅳ、除鳞轧制：均热后的复合坯送至轧机除鳞,并进行5~13道次轧制,控制轧制首道次压下率＞百分之二十,末道次压下率＜百分之十,总压下率为百分之六十~百分之九十,轧制结束后对钢板进行空冷；
Ⅴ、矫直处理：钢板在空冷后进行矫直处理,将待矫直的钢板置于矫直机内,根据钢板的厚度确认矫直道次,并对矫直机出口边辊进行各参数设置,使待矫直的钢板均匀通过矫直机；所述矫直温度≥600℃,矫直道次至少为1道。
