双金属复合耐磨板为什么要避免氧化
一、双金属复合耐磨板加热目的：
1、进步塑性。
2、改进金属内部组织功能，如偏析经加热可减轻或消除为达到上述目的，加热温度尽量高一些，但是过高或加热办法不对，都会形成加热缺点，影响刚才质量，甚至形成废品。
二、双金属复合耐磨板加热缺点有：
1、过热：加热温度偏高，加热时刻偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力削弱，机械功能变坏。
2、过烧：在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发作氧化或熔化，轧制时发作碎裂（报废）。
3、脱C：原料外表层所含碳被氧化而减少，使双金属复合耐磨衬板外表硬度下降，许多合金钢及低合金钢不允许脱碳。
4、氧化铁皮；金属外表层的氧化膜，加热温度越高时刻越长，炉内的氧化气氛越强，则生成的氧化铁皮越多，形成金属烧损，引起双金属复合耐磨衬板外表缺点，（麻点，铁皮等）。
5、加热不均：沿坯断面或长度遍地的温度不同，轧制时发作歪扭，曲折和内拉裂。
三、双金属复合耐磨板坯料在加热时为避免呈现加热缺点，以可以加热出合格的坯料，要注意以下问题：
1、正确确认加热速度
加热速度是指单位时刻内，钢坯外表声高的温度。确认钢的加热速度，考虑钢的塑性，导热性，断面尺度巨细 。对合金钢和高碳钢：在500~600℃塑性导热性差，开端加热速度过快，表层和中间温差过大，形成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在600~650℃以下要缓慢加快，加热到700℃以上温度时钢塑性已转好，内外温差减小，可尽可能快的速度加热。对普碳钢：起塑性和导热功能好，可快速加热，以进步生产能力，可避免氧化，脱C，过热等。关于小断面料可快加热，关于大断面料，要下降加热速度，避免温差过大。
2、合理确认加热时刻
加热时刻的长短影响到质量和产值 。
